Linia de productie din Germania

Production facility in Germany

La fabrica din Germania inalta calitate este pe primul plan

Inginerii noștri dezvoltă module și tehnologii de control conform cerințelor clientului și care corespund aplicațiilor acestuia., cum ar fi corpuri de iluminat, mașini de inspecție, afișaje de stare, module luminoase pentru aparatele de uz casnic și multe altele. În linia de asamblare internă, mașinile de plasare automată de înaltă performanță de la Siemens plasează componentele mari și mici într-un mod extrem de rapid și precis. Mașina de lipit pe baza de vapori de la liderul de piață Asscon diferă fata de cuptoarele de lipit obișnuite prin procedeul  de lipire extraordinar de blând, sub atmosferă de gaz de protecție. Acest lucru previne oxidarea și problemele cauzate de lipirea la rece și îmbunătățește conectarea termică a componentelor și a plăcilor PCB. Acest lucru este deosebit de avantajos pentru diodele emițătoare de lumină, a caror îmbătrânire se accelereaza odata cu cresterea temperaturii de funcționare.

Procesul complet de producție poate fi personalizat conform cerințelor clientului și este în mare măsură automatizat. Loturile de producție pot fi apoi urmărite cu precizie, prin marcarea cu numar de serie (Bin). Acest lucru are o importanță deosebită pentru aplicațiile industriale care necesită în mod constant aceeași luminozitate, culoare sau tensiune pentru comenzile plasate intr-o perioadă lungă de timp. Ca dezvoltare, achiziționarea de materiale, depozitare și producție au loc toate la sediul nostru, lanțul nostru de procese este eficient din punct de vedere al costurilor, trasabil și mai puțin predispus la eșec. Niciun modul fabricat de noi nu va părăsi fabrica noastră fără un control meticulos al calității.

Respectarea regulilor de calitate și siguranță este prioritatea noastră maximă! Prin urmare, producem fără substanțe otrăvitoare și lucrăm întotdeauna cu haine de protecție impotriva descarcarii electrostatice și pe suprafețe protejate in zona de producție.

Suntem un partener pe care vă puteți baza. Fabrica noastra este certificata pentru managementul calitatii in conformitate cu DIN EN ISO 9001. Din punct de vedere al mediului este certificata si in managementul de mediu in conformitate cu DIN EN ISO 14001. Mai mult, ne angajam sa nu folosim în produsele noastre nici o componenta sau substante periculoase pentru sanătate sau mediu.

               ISO9001 quality management system

ISO 9001 quality management system.

                         OHSAS 18000 health and safety management system.

OHSAS 18000 health and safety management system.

                    ISO 14001 Environment Management System

ISO 14001 Environment Management System 

Sa descoperim linia de productie.

Echipamente si proces de productie de ultima generatieProduction facility in Germany

Linia noastră de producție este certificată ISO și a fost adaptată specific cerințelor specificie tehnologiei LED. Aproape un milion de componente pot fi procesate zilnic pe linia de producție.

Întregul proces se adaptează flexibil la cerințele și dimensiunile loturilor clienților noștri și se execută automat.

  • Mașini de ultimă oră cu cele mai noi tehnologii
  • Productie de circuite cu lungimi de pana la 600 mm
  • Trasabilitate datorită codurilor de bare laser
  • Siguranță maximă a procesului, cu procesare complet automatizată
  • Certificare ISO

Procesul de productie, explicat pas cu pas

Laser marking station

Statie marcare cu laser

Mühlbauer WL 3000 Flying Galvo

Stația de marcare cu laser aplică o identificare consecutivă pe baza de text sau cod de bare pentru fiecare platformă. Acest lucru permite ca trasabilitatea permanentă și sigura sa poata fi integrată în lanțul dvs. de asigurare a calității. Pot fi aplicate texte individuale sau date precum BIN, data de producție sau numărul de articol.

  • Marcare individuală pentru placile de circuite FR4 și aluminiu
  • Permite trasabilitatea și facilitează asigurarea calității
  • Economisește costurile în comparație cu etichetarea

Laser marking station Nichia production line

Solder paste printer

Imprimanta solutie de lipit

DEK HORIZON 03IX

Mai mult de jumătate din toate punctele de lipit defecte pot fi urmărite înapoi la procesul de productie unde este aplicata pasta de lipit. Imprimanta complet automatizată de pastă de lipit de la liderul de piață DEK este baza unei fiabilitati ridicate. Cu ajutorul inspecției de pastă "Hawk-EYE", se poate verifica cu o precizie de câțiva μm dacă pasta de lipit este prezentă și a fost aplicată cu precizie.
  • Procesul de imprimare securizat pentru rezultate optime de lipire
  • Timp de ciclu de doar câteva secunde
  • Cea mai recentă tehnologie de la liderul de piață DEK

Solder paste printer Nichia production line

Automatic mounting machine

Masina automata de plasare a componentelor

ASM SIPLACE D2I

SIPLACE D2i este elementul central al producției și reprezinta cea mai recentă tehnologie de montare disponibilă pe piață. Capacitatea de proceseare este de peste 30.000 de componente pe oră. Un sistem de scanare în amonte înregistrează numărul de serie al ansamblului și datele pieselor care trebuie montate. Prin urmare, trasarea permanentă poate determina ce componentă a fost montată pe care placă de circuite și când. Aceasta este o cerință de bază pentru productie de inalta calitate, un sistem de trasabilitate fiind chiar obligatoriu în aplicații cum ar fi sectorul automobilelor.

  • Trasabilitatea completă a tuturor datelor de producție
  • Sistemul de vizionare care recunoaște răsucirea, pauzele, poziția incorectă etc.
  • Costuri de montaj scăzute, cu rate mari de livrare și fiabilitate

Automatic mounting machine Nichia module production line

Vapour phase soldering line

Linie de lipire pe baza de vapori

ASSCON VP2000 INLINE

Linia de lipit pe baza de vapori oferă avantaje majore față de sistemele convenționale. Componentele sunt încălzite intr-un mod mai delicat și consistent, într-o atmosferă de gaz inert, spre deosebire de cuptoarele cu convecție unde incalzirea poate fi brutala si inconsistenta. Rezultatul este un model de lipit fiabil și optimizat, cu o solicitare termică minimă. Sistemul necesită, de asemenea, mai puțina lipire, care împiedică formarea bilelor de lipit, economisește bani și îmbunătățește conectarea termică a componentelor la placa de circuite.

  • Reduce riscul de puncte de lipire la rece, bule și margele de lipit
  • Model de lipire consistent
  • Stres scăzut și conectare termică mai bună a componentelor

Vapour phase soldering line Nichia module production

Automatic optical 3D inspection

Inspectie optica 3D automatizata

KOHYOUNG ZENITH

Erorile în procesul de producție de serie pot fi găsite și sortate la ultima faza a acestuia, datorita sistemului automat de inspectie 3D-AOI. Componentele care lipsesc sau sunt montate incorect, răsucite, decalate ș/saui contaminate pot fi recunoscute în mod fiabil. Tehnologia de proiecție cu 4 căi permite cea mai bună acoperire posibilă a măsurătorilor pentru rezoluții înalte.
  • Tehnologie lider de piata in măsurare 3D și inspecție de la KohYoung
  • Erorile sunt identificate și vizualizate - Cauzele sunt găsite rapid
  • Monitorizarea continuă a procesului

Automatic optical 3D inspection Nichia module production